工作原理:
工件放在輸入端，以輸送輥道為介質，勻速通過拋丸室。開啟拋丸裝置，這時拋丸器開始工作，被加工工件表面經高速彈丸束沖擊后，其表面產生勻均的粗糙度。工作循環連續進行。丸砂通過循環分離系統完成篩分，粉塵則通過吸塵系統吸收過濾、排放完成。
我廠金屬表面拋丸清理機與其它國產或進口的機型相比，具有以下優點：
1.拋丸噴槍單獨變頻調速，能適應各種型材噴砂要求，并使處理效果達到與進口機型相同。
2.工作效率高，自動化程度高,操作維修方便，工人的操作更簡便，只需將料放到工作臺排好再到出料架搬下即可。
3.除塵效果出色：機器配備了優質高效的除塵器，采用濾袋除塵器和水處理除塵組成，除塵效率高、低消耗、環保、清灰再生性能好，是國內噴砂機使用的最先進的除塵系統，使用成本低廉。
4.維護費用低，使用壽命長：該機經過了多年的升級改造，機械結構更為先進合理，采用了優質的進口材料和先進的制造工藝技術，機器的使用壽命更長，經過多個用戶的使用證明。
5.拋丸室及拋丸器的布置方式均經過計算機拋射仿真后確定，對工件表面噴砂全面、徹底。
6.采用低耗能、節能環保的拋丸器，能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質量。
設備技術參數
設 備 型 號:??? DR4D-1000
清理工件尺寸截面（直徑）: 1000×500mm
拋 丸 器型? 號:? DR180K
數? 量:? 4個
拋丸量:?? 4×180Kg/min
功? 率:?? 4×7.5KW
提 升 機功? 率:? 4KW
輸送裝置功? 率: 4KW
分 離 器分離量: 64.8T/h
輸送速度:?????? 3～8m/min
輥道裝置功? 率: 2.2KW
除塵系統處理風量: 10500m3/h
水處理功率:? 0.55KW
除塵功率: 3.0KW
丸 料 循 環 量: 21.6T/h
丸料首次加入量: 1000Kg
主機外形尺寸(長×寬×高):4100×2200×5000mm
整 機 尺 寸:28100×3100×5000mm
總? 功 率: 43.75KW
設備組成及結構特點:
?本設備主要包括：進料架、主機拋丸系統、提砂系統、滾筒輸送系統、除塵系統和電氣控系統等六部分。
1、進料架:進料架主要滾筒、軸承、電機組成，由方管焊接而成，方管上面配有軸承。滾筒
由金屬圓管焊接而成，滾筒是固定安裝在進料方管架的上，定位桿是對產品加工進行分離，防止產品在噴砂過程中受到拋丸器的高速噴射后移位，而產生噴砂不均勻。
2、拋丸系統:拋丸系統主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結構，其箱體內壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。主機全封閉性，并留有留有檢查口，不易漏砂和灰塵溢出。拋丸器布置在拋丸室上、下、左、右四個面，拋丸器的位置布置均通過計算機設計確定，根據處理鋁材本身的特點，選擇最佳拋射位置安裝。
3、提砂系統:提砂系統主要擺線針電機、齒輪、鏈條、軸承、調節架、皮帶、提砂輪、斗式砂斗、分離器、儲砂箱、落砂閥等部件組成。儲砂箱：底部形成錐斗，是存砂的箱體，箱體內設有分離器，分離器利用蝸流風選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統中的沉降室排到水箱之中，較為粗大的雜物由篩網阻隔，有效丸料最后貯存在儲砂箱中。儲砂箱下布置有四個下砂管口，分別為四個拋丸器供砂用。整個過程實行全循環作用：從攪龍到提升機接著到儲砂箱再拋丸器最后到攪龍。
4、滾筒輸送系統：主要由輥筒、傳動鏈輪、傳動鏈、自動調節壓滾、氣缸等組成，輸送系統是將工件從噴砂室直接輸送到出料臺的輔助作用。
5、除塵系統：機器配備了優質高效的除塵器，濾芯式除塵器雖然帶有自動吹清積塵裝置，但使用時間超過三個月后就會有逐漸被堵塞的現象，導致除塵效果變差，主機的進出料口方向有灰塵溢出污染環境，同時該除塵器會把細砂吸入濾芯內，造成砂塵混合，而新型的除塵系統它可使鋼砂中的粉塵分離出來，保持鋼砂的清潔干凈，使鋁材在噴砂后表面光亮不受污染。同時它把粉塵中的微細顆粒進行分離處理，粒度較大的收集到集塵在設備，粒度小于0.02mm以下的粉塵進濾袋式除塵器過濾清除，使排出的廢氣達到環境排放要求，機器的進出料口均無灰塵溢出。
6、電氣控制系統：是機器的重要組成部分。主要由變頻器、空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、互感器等元件組成控制電器，來實現機器的控制工作指令。電器設計有自動過載保護和斷相保護功能。
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