優點：
1.零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變.
2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發生化學反應.
3.噴砂加工可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用.
4.處理成本大幅度降低,主要體現在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求.
5.能耗低,費用省.
6.噴砂設備不污染環境,省去了環境治理費用.
7、經噴砂（丸）后的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲勞強度.主要零部件使用壽命長,且便于維修.
采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束,將噴料（噴丸玻璃珠、一級棕剛玉、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面,
使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾.
鋁型材噴砂加工的準備工作
1、仔細閱讀圖紙,工藝文件,結合產品理清先后噴砂順序.
2、根據待噴工件的材質、噴砂目的及客戶要求選擇合適目數的磨料類型,目數越高,待噴表面越光滑.
3、噴砂使用壓縮空氣必須干燥、無油.
4、穿戴好勞保防護用品.
5、噴砂前,采用遮蔽帶、金屬薄板、套環、硬木板、或橡膠等對非有效表面進行遮蔽保護.
6、噴砂磨料必須保持清潔、干燥.不允許使用被舊涂層、氧化皮、或油脂等污染了的磨料.
分類主要有以下幾種:
干噴砂:干燥的磨料在壓縮空氣的作用下從噴槍高速噴出,實現清理、加工的目的.干噴砂按照工作原理分類,又可分為吸入式（也稱普壓式、吸送式）和壓入式（也稱高壓式和壓送式）兩類.
1吸入式:吸入式干噴砂的工作原理是:以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運動在噴槍內形成負壓,將磨料通過輸砂管吸入噴槍并從噴嘴射出,噴射到被加工表面,從而達到預期的加工目的.
2壓入式:壓入式干噴砂的工作原理是:以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐（也稱砂罐）內建立的工作壓力,將磨料經調砂閥壓入噴砂膠管、從噴嘴高速射出,噴射到被加工表面,從
而達到預期的加工目的.在干式噴砂中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力.由于在壓入式干噴砂中,磨料經壓縮空氣加速的時間和行程遠大于吸入式干噴砂（只在噴嘴處對磨料進行加速）
,因此壓入式比吸入式有著更高的效率.