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應用范圍：

主要適應于不銹鋼、鋁型材、鋁面板等金屬工件的外表面光整去劃痕處理，鑄管、鋼管、石油、化工等行業的金屬工件表面清理和表面強化處理。也可用于鋼結構、型鋼、金屬板材等金屬工件的表面強化，表面清理，表面前處理，去除鐵銹、氧化皮層、油脂、雜質、污物等各種表面殘留物，產生符合需求的適當粗糙度和毛面，增加金屬工件表面的附著力。

就技術參數：

特性簡介：

一、采用了無地坑結構，安裝維護方便，減少投資成本；

二、結構緊湊，生產效率高，清理質量好，工作安全可靠，設備運行平穩；

三、采用優質高效拋丸器，具備變頻調速功能，可任意控制拋丸力度，滿足不同厚度工件的表面清理需要；拋丸器的拋射角度均可調整，清理區域靈活可變；

四、配備全自動監控系統，隨時監控各傳動部位的工作情況，如果發現異常情況會自動報警提示；

五、下丸器由全自動氣動控制，可自由控制下丸量，確保清理效果完美；工件輸送速度可變頻調節，可滿足不同生產效率需要；

六、整機電器系統采用“PLC”集中控制，主要部件的性能比較穩定；

拋丸原理

拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。

拋丸強化用來提高承受高應力和交變應力工件疲勞強度，拋丸強化已經大范圍的取代其他耗時昂貴的工藝，能夠設計成本更低，重量更輕的部件；拋丸強化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。

拋丸強化特點

鋼丸被拋射到沒有壓應力和拉應力工件表面，獲得壓力和張力的區域分布。通過表面強化可使其應力達到一致，拋丸硬化特別在不斷強化時，表面張力被減弱，這就是為什么拋丸硬化能提高金屬疲勞強度的原因。

拋丸硬化和應用領域
飛機元件、壓縮機軸、軸、齒軸、剎車件、凸輪、凸輪軸、鏈栓、鏈節、離合器彈簧、圓彈簧、壓縮機葉片、連接桿、機軸、齒輪箱元件、齒輪、葉彈簧、銑刀、鉆頭、切削工具、活塞桿、推桿、輪、鑿石器、彈簧、穩定桿、懸掛式彈簧、同步嚙合彈簧、拉力彈簧、工具、扭力桿彈簧、渦輪機輪子和葉片、閥式彈簧、閥門、輪轂、方向盤
適用材質；硬金屬、鑄鋼、鋁、鎂、青銅、球墨鑄

拋丸預處理——翻新與改造

在噴漆行業，拋丸機用于工件表面的預處理，如對散熱器、氣瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以確保漆在工件上的完美的粘附性能。

拋丸工藝還用于在新的噴漆前去除舊的油漆。另外，還可使用大的清理室，帶有輪子和噴丸裝置用于對大工件，如焊接鋼結構，貨車、船板和鐵路車輛等進行機械除銹或翻新處理。