產品描述：
噴砂大轉盤上上配置4個8個12個或多個小轉盤，又分為4個區域，噴砂裝卸區、噴砂待加工區、噴砂加工區、吹凈室。需要噴砂機的產品人工放在噴砂裝卸區。大轉盤會360°自動旋轉，人工只需要站在同一位置將產品裝、卸即可。用戶也可根據自己的一些產量要求配置流水作業，但是配置裝、卸區一般需要機械手，成本較高。
適用于盤類、圓柱類、方形工件的內外表面噴砂批量生產，如不粘鍋、手電筒、烤盤、不銹鋼盆、電飯煲、發熱盤、氣缸、瓶體、樹脂工藝品、CD外殼、相機外殼等多種產品的噴砂加工,玻璃燈罩、陶瓷等酒瓶的表面方案、圖案雕刻及霧化處理效果。
1、主機外殼：
采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。噴砂機主機上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況。
噴砂區尺寸： 1150mm(長)×800mm(寬)×850mm(高)。
主機外形尺寸：1600mm(長)×1500mm(寬)×2100mm(高)。
整機外形尺寸：2100mm(長)×1800mm(寬)×2900mm(高)。
2、轉盤組：
本機工件輸送采用轉盤輸送，輸送電機采用三相齒輪減速電機，電機功率為1.5kw。
1個大轉盤，4個小轉盤，轉速可調。
大轉盤尺寸：直徑1000mm，厚度15mm.
小轉盤尺寸：直徑400mm，厚度6mm(夾具自備)
3、噴槍擺動裝置:
噴槍擺動采用連桿擺動機構，噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據噴砂效果進行調整，噴槍擺動速度為15m/min。擺動電機采用三相齒輪減速電機，功率為0.4kw。噴槍的擺動軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。
4、噴槍組：
本機配置6支噴槍，噴槍材料采用鋁合金，型號：DS-C。噴嘴材質采用優質耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據用戶的產品需要進行調控，可以設置為全部擺動，也可以設置為全部不擺動。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據加工要求可以啟動所需噴槍數量。
5、吹凈艙：
本機配有吹凈艙，另配有一把手動吹凈風槍，用于噴砂完成后，工件和機臺的吹凈。
6、集砂斗：
由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。
7、檢修門：
由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發意外情況。
8、旋風分砂器：
由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，外形尺寸：直徑500×高1000(mm)。
9、除塵系統：
本機配置一臺濾芯除塵器，過濾效率為：92%大于25微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。
濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。
1)、機體由3mm優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。外形尺寸：1000×3000×1900(mm)。
2)、濾芯φ320X650（mm），共4件。高效濾芯除塵處理，凈化效果符合國家環保標準。
3)、離心風機9-19型，A式傳動，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。
4)、集塵斗車由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。
5)、風管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。
6)、清灰方式：脈沖定時清灰。
10、電氣系統：
1)、電氣系統由PLC、過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。（主要電器元件選用AB,ABB,施耐德，西門子，西門康，英菲凌等品牌）
2)、電源設置為三相四線制(380V，50HZ)，并同時設置有漏電保護開關。
11、空氣壓縮系統(客戶自備)：
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于6bar，不高于8.5bar，6支噴槍需配備流量6m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備1個1m3貯氣罐。
12、能源配置及消耗：
1、離心風機1臺： 功率5.5kw；
2、噴槍擺動電機1臺： 功率0.4kw；
3、大轉盤電機1臺： 功率1.5kw；
4、小轉盤電機1臺： 功率0.75kw；
5、照明及控制電路： 功率約0.25kw；
6、機器總功率： 除空壓機外約8.4kw。