噴砂表面處理的操作工藝流程：
1、檢查噴砂設備運轉是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。
2、核查路線單與零件是否相符，避免將零件做錯。清點零件數目，如有缺少及時向上反應便于及時查找。
3、對零件進行仔細檢查，若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺陷應及時反應，經有關人員同意后，方可進行噴砂。
4、檢查零件是否有要求噴砂時保護的部位或要求，若有應預先做好保護措施。
5、穿戴好防護用品，如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。
6、噴砂前還應與空壓站聯系，吸入式噴砂壓縮空氣3-7個氣壓，壓入式噴砂5-7個氣壓。
7、先開照明燈，后開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴2~5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然后關嚴壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。
8、再將零件送入工作箱內（小件可以用籮裝），關上箱門。
9、接著啟動抽風設備，打開壓縮空氣閥門，進行噴砂。噴砂時，應傾斜噴頭30°～40°；應均勻地旋轉或翻轉零件并緩慢地來回移動零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。（對籮裝小零件，抖動翻轉零件直達到噴砂要求即可。）
10、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應予以保護后方能進行噴砂。
11、每批零件噴完后，立即關嚴壓縮空氣閥門，再開箱取出零件。
12、一般零件噴砂后，轉交下道工序，作防銹處理。但無光鍍鉻件，噴砂合格后立即進行電鍍處理。
13、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件，噴砂合格后不進行防銹處理立即交加工車間。
14、噴砂用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。
15、噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號)，壓縮空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。
16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓，并適當增加噴頭與零件之間的距離以保證質量；一般零件或硬度高的零件采用相對較高的氣壓和適當的距離。
17、噴頭應傾斜30°～40°噴射零件，不應垂直噴射。
18、噴嘴或零件要移動或轉動，使零件表面能均勻地噴成銀灰色，但應避免噴的時間過長，壓力過大而損傷零件。
19、零件上規定要求不噴砂的部位，應預先做好保護措施。
20、彈簧夾頭噴砂時，應注意檢查砂子是否將孔堵住。小于1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序。
21、噴砂過程中，發現有裂紋、碰傷等質量問題要及時挑出，并上報以便及時處理。
22、為了避免受傷，操作者操作時必須要穿戴好防護用品。